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煤化工行业使用的泵很多，计量泵，高低压液压隔膜泵，贫甲醇泵，甲胺泵，以计量泵为主机的成套加药装置等等，在煤化工行
业都得到了广泛的应用。
煤化工主要有煤炭焦化、煤气化和煤液化3条产业链，煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化工废水也据此分为3大类，即焦化废水、煤气化废水、煤液化废水。
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
煤化工废水处理的常用工艺主要可分为三个阶段：预处理 ，A /O生化处理和深度处理。今天小编讲解一些处理的具体办法以及处理中常用的化工泵种类；
（1）预处理工艺：煤化工废水的预处理至关重要，要根据不同水质情况进行有针对性预处理，使水质满足后续生物处理要求。废水预处理主要包括除油，脱酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或难降解有机物( 脱硫破氰高级氧化预处理) 等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性，经过预处理降低该物质浓度，达到生物处理范围。如陕西某煤炭集团直接液化项目产生的含酚酸性废水（常用的泵：LHF衬氟离心泵、LSB氟塑料离心泵-耐腐蚀为主），H2S、NH3 和酚含量高，采用双塔汽提（常用的泵：LMU耐腐耐磨脱硫泵、LHJ不锈钢碱泵-耐磨耐腐为主）脱除废水中的H2S和大部分NH3，用异丙基醚萃取酚类化合物，预处理使H2S、NH3 和酚的浓度达到生物处理范围，经过生物处理后，出水水质满足循环水场补水要求。
（2）A /O生化处理：传统的物化法耗资大，成本高，目前的废水处理工艺以生物法为主，辅以物理和化学工艺（常用的泵：LHC衬氟磁力泵-加药用，LZB氟塑料自吸泵-废水循环用）。生化法又可分为好氧处理法，厌氧处理法、厌氧好氧联合处理法。
（3）深度处理：煤化工废水经过生化处理后，其COD和氨、氮浓度大大降低，但有些难降解有机物依旧会使废水的色度和COD无法达到排放标准，因此废水经过生化处理后还需进行深度处理。深度处理的方法包括吸附工艺，混凝沉淀工艺，固定化生物工艺，高级氧化工艺，反渗透工艺等（常用的泵：LFK衬氟料浆泵-耐磨耐腐，QBY气动隔膜泵，G型单螺杆泵等）。
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。预处理过程应注意以下几点：
1）控制进水COD含量
进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
2）控制进水水温废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
3）控制进水中油类含量煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
4）降低氨氮部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低到250mg/L后，排入调节池。
